1. Per ottenere un metodo di saldatura per fusione perfetto e ripetibile, devono essere seguite tre principali indicazioni progettuali:
(1) Le due superfici inizialmente a contatto devono essere piccole per concentrare l'energia richiesta e ridurre al minimo l'energia totale richiesta (cioè il tempo di giunzione) per completare la fusione.
(2) Le superfici di saldatura che circondano l'interfaccia di connessione devono essere uniformi ea stretto contatto tra loro. Se possibile, le superfici di contatto dovrebbero essere sullo stesso piano, in modo che la conversione di energia possa essere coerente.
( 3 ) Trovare metodi di fissaggio e allineamento adeguati, come; parti in plastica con prese, gradini o linguette e simili.
2. L'influenza del materiale delle parti in plastica sulla saldatura ad ultrasuoni
Le onde ultrasoniche si propagano nelle parti in plastica e le parti in plastica assorbono e attenuano più o meno l'energia ultrasonica, che ha un certo impatto sull'effetto dell'elaborazione ultrasonica. , C'è anche la distinzione di modulo. In generale, le prestazioni di lavorazione ad ultrasuoni delle materie plastiche con elevata durezza e basso punto di fusione sono migliori di quelle delle materie plastiche con bassa durezza e alto punto di fusione. Pertanto, ciò comporta il problema della distanza dell'elaborazione ultrasonica.
3. L'influenza delle condizioni di lavorazione delle parti in plastica sulla saldatura ad ultrasuoni
Diverse forme di lavorazione delle parti in plastica mediante stampaggio a iniezione, estrusione o soffiaggio e diverse condizioni di lavorazione avranno un certo impatto sulla saldatura a ultrasuoni. L'impatto del processo di stampaggio a iniezione:
La regolazione dei parametri del processo di stampaggio ad iniezione porterà ai seguenti difetti:
(1) Scarsa unità
(2) Danni alla superficie
(3) Cambio di peso
(4) Modifica dimensionale (ritiro, deformazione a flessione)
4. La qualità della saldatura ad ultrasuoni può essere ottenuta controllando i seguenti punti:
(1) Supporto dello stampo inferiore
(2) Struttura delle parti in plastica
(3) La superficie di contatto tra la testa di saldatura e la parte in plastica
(4) Materiale di saldatura
(5) Posizione e progetto della linea di saldatura
(6) Percorso di saldatura regolare
(7) La posizione e la tenuta delle superfici superiore e inferiore
(8) Dimensioni della superficie di saldatura
5. Progettazione di parti in plastica I moderni metodi di stampaggio a iniezione possono fornire parti in plastica più perfette per la saldatura. Quando si decide di utilizzare la tecnologia della saldatura ad ultrasuoni per completare la fusione, la progettazione strutturale delle parti in plastica deve innanzitutto considerare i seguenti punti:
(1) Hai bisogno di una tenuta stagna,
(2) Se è adatto per i requisiti di lavorazione della testa di saldatura.
(3) La dimensione della saldatura (ovvero, dovrebbe essere considerata la resistenza richiesta)
(4) Hai bisogno di un aspetto perfetto?
(5) Evitare la fusione della plastica o il trabocco dei compositi
6. Difetti di umidità:
I difetti di umidità si formano generalmente durante la produzione di parti in plastica rigate o sfuse. I difetti di umidità attenuano l'energia utile durante la saldatura, fanno filtrare l'acqua dalla posizione di tenuta e prolungano il tempo di saldatura. Pertanto, le parti in plastica con elevata umidità devono essere asciugate prima della saldatura. Come il poliossimetilene, ecc.
(1) Distaccante e impurità: il distaccante e le impurità hanno una certa influenza sulla saldatura ad ultrasuoni. Sebbene il solvente e le impurità sulla superficie lavorata possano essere rimossi durante la lavorazione ad ultrasuoni, dovrebbero essere rimossi il più possibile quando è richiesta una sigillatura o un'elevata resistenza. In alcuni casi, è necessario prima pulire le parti in plastica.
(2) Periodo di validità: dopo che le parti in plastica sono state lavorate mediante stampaggio a iniezione, vengono generalmente posizionate per almeno 24 ore prima della saldatura per eliminare lo stress e la deformazione delle parti in plastica stesse. Le parti in plastica realizzate in plastica amorfa mediante stampaggio a iniezione potrebbero non soddisfare questo requisito.
(3) Plastica grezza: la resistenza della plastica riciclata è relativamente scarsa e anche l'adattabilità alla saldatura a ultrasuoni è scarsa, quindi se viene utilizzata plastica riciclata, varie dimensioni di progettazione dovrebbero essere considerate appropriate.